铁氧体生产工艺流程图
称量和混合
铁氧体的原料包括主要原料，添加剂和助熔剂。 铁2O3，BaCO3，SrCO3 和CaCO3 是铁氧体的主要原料。 称量过程必须严格遵循公式，否则无法获得理想的磁性能。 称重后，原材料将在专用设备中混合。 组分的均匀性基于混合过程。 有几种因素影响混合物的组分均匀性。
P造粒
为了确保固相反应过程，需要在预烧结之前将混合物造粒。 在造粒过程中，溶液将喷雾成混合物。 粒料的大小将影响预烧结时间。
预烧结
预烧结的目的是充分保证原料的固相反应，并且大多数原料在预烧结后会变成铁素体相。 预烧结过程还将改善变形，收缩和密度。 该预烧结粉末可用作烧结磁体，粘结磁体和吸收材料的原料。 大多数铁氧体制造商现在直接购买预烧结粉末。
胃灼热
在该步骤中，预烧结的材料将粉碎成细粉。 粉碎过程将通过球磨机设备完成。 研磨介质是钢球和水。
成型
根据传统的分类方法，铁氧体磁铁可分为各向同性和各向异性。 铁氧体还通过其成型方式分为湿法和干法。 成型工艺的技术密集度很高。
烧结
像其他类型的烧结磁体一样，烧结步骤对于铁氧体磁体也非常重要。 首先，烧结过程将影响显微组织，并进一步影响铁氧体的磁性能。 不合理的烧结参数将导致磁铁破裂，气泡和变形。
加工
铁氧体磁体的加工方法包括磨削，抛光，切割和冲压。 值得一提的是，铁氧体是绝缘材料，因此制造商将在切割步骤中使用砂轮。
